中山市红润泰精密钢球有限公司 位于伟大革命先驱孙中山的故乡广东省中山市,主要生产精密型不锈钢球、轴承钢球、碳钢球、玻璃球、陶瓷球以及塑料球,规格在Ф0.5mm-Ф250mm之间,产品广泛应用于轴承、锂电池、微型马达、精密模具、汽车配件、精密仪器、医疗器械以及贵金属研磨和化妆品等行业,产品主要销往国内、东南亚及欧美国家。


  • 【2019年8月16-17日】第四届亚太电池展:红润泰(乾润)钢球厂展位号:电池馆A129

    2019-8-9

    中山市红润泰(乾润)钢球厂将于2019年8月16-17日,参与第四届亚太电池展。本公司展位位于

    电池馆,展位号A129,欢迎各位前来参观指导。详情咨询请拨打电话廖小姐:+86 13925377326


    http://www.battery-expo.com

    时间:2019年8月16-18日

    地点:广州·广交会展馆A区

    规模:60000㎡|800+展商|45000+观众


    ◆◆本届展会亮点◆◆


    >>>>年度最大规模电池行业专业展!电池产业链企业集中亮相,

    >>>>200家各品类电池(电芯、PACK)制造企业参展,电池展商数量创国内展之最;

    >>>>国外优质采购商近7000人次现场参观采购;

    >>>>美国Apple、特斯拉、捷豹路虎、通用五菱、东风日产、吉利汽车等国内外知名整车企业莅临现场参观;

    >>>>“首届中国电池产业国际交易论坛暨第四届亚太电池产业峰会”,将聚焦电池产业的全球贸易,打造电池产业国际合作平台;
    >>>>电池行业精英老总800余人齐聚广州琶洲;

    >>>>电池行业精英老总800余人齐聚广州琶洲;

    >>>>“第十一届国际太阳能光伏展”、“清洁能源博览会”总近


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  • 钢球的硬度

    2019-7-1

    钢球的原料不同,硬度不同
    钢球的硬度是由不一样的原料制造出来的。通常多见的钢球有不锈钢球、轴承钢球、碳钢球,还有硬质合金钢球。那么为何不一样原料的钢球有着不一样的硬度呢?
    钢球的硬度直接受到热处理技术,也即是淬火和回火的影响。在热处理技术中,轴承钢球经过淬火和回火,其内部的金相安排改动,因此致使硬度也有所改动。但是不锈钢球不能进行热处理技术,因为不锈钢属于奥氏体钢,自身条件约束进行不了热处理技术。
    钢球的硬度不同,是因为热处理的作用。轴承钢球硬度能够到达HRC55—HRC62。而不能进行热处理技术的不锈钢球硬度在HRC28—HRC35。不一样硬度的钢球,应用范围不尽相同,选购钢球时需要根据使用环境挑选不一样原料的钢球。


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  • 碳钢球与轴承钢球谁更耐磨?

    2019-6-28

    碳钢球与轴承钢球谁更耐磨?
    碳钢球是比较普通的一款钢球,具有价格低,硬度高的特点,用途比较广泛。通常用于自行车,轴承,滑轮,滑轨,工艺品,货架,万向球,箱包,小五金件等,也可用来研磨其它介质。有磁,金相组织为铁素体,常为油性包装,通常外露时要电镀,可镀锌,镀金,镀镍,镀铬等;耐磨性比较强。
    和轴承钢球相比,耐磨性和硬度不如轴承钢球,所以碳钢球的使用寿命相对来讲较短。


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  • 塑料球介绍

    2019-6-24

    塑料球介绍
    塑料球按材质主要分为:聚甲醛塑料球(POM塑料球),尼龙塑料球(PA塑料球),聚丙烯塑料球(PP塑料球),PE塑料球,PTFE聚四氟乙烯塑料球,特氟龙塑料球,亚克力塑料球。
    塑料球有着很高的硬度和钢性,具有高度抗蠕变和应力松驰能力,优良的耐磨性,自润滑性,疲劳性,高密度和高结晶性的线型聚合物。塑料球有良好的综合性能和耐疲劳性。且耐多次重复冲击,强度变化很小。塑料球的精度达到+/-0.02至0.001 mm,无合模线,无毛边,表面光滑,高技术,高品质,提供给高精密的客户选用!
    塑料球主要用于汽车,传感器,阀门,泵,卫浴,电子,轴承,电器,等工业。 
    POM塑料球性能:
    它和尼龙相似,但比尼龙稍硬,密度稍大,应用于低吸水率的产品。POM球通常用于桌子和抽屉的滑动装置,轴承,滚筒,阀门和电子装置,帆船装置。
    PA塑料球的应用:
    在止回阀、轻承载、旋扭、拔动开关应用,还用于弹性要求比较好、硬度要求高的方面。尼龙具有较好的抗碱金属,适应石油制品和各类特性中性的化学制品。
    PP塑料球的特能:
    具有良好的抗化学药品性,低密度,密度小于水,吸水率低,熔点在热塑性塑料中最高,具有良好的电绝缘体和低的电介质系数,经常用于有浮动能力要求的地方,用于输血器,液位校准指示器等。它具有很高的耐化学物质性,如酸、强碱、酒精、许多无机物质、盐溶液、溶剂、汽油、水、石油、油脂、清洁剂、水果汁和牛奶等,但不可以耐芳香族碳氢化合物和氯酸盐。
    更多我司塑料球信息,请联系13928115317 冯小姐


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  • 深冷处理的作用

    2019-6-19

    乾润公司新添深冷设备,将大大提升钢球的稳定性。
    深冷处理的作用:
    1.提升工件的硬度及强度
    2.保证工件的尺寸精度
    3.提高工件的耐磨性
    4.提高工件的冲击韧性

    5.改善工件内应力分布,提高疲劳强度



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  • 热烈祝贺我公司被评为2018年度广东省“守合同重信用”企业

    2019-6-12

    热烈祝贺我公司被评为2018年度广东省“守合同重信用”企业
    自成立以来,公司领导始终把守合同重信用作为一项促进企业经济发展的重要工作来抓,成立了以总经理为组长,采购、生产、销售、财务、售后等部门负责人参加的合同管理领导小组,明确分工,把合同管理视为企业的生命和财富,把诚实守信作为企业发展之本。通过参加守合同重信用活动的评选,科技先行,质量为本,诚信经营,热忱服务,以及为客户提供优质的产品和生产解决方案等理念已在公司上下形成共识。在日常的生产经营活动中,讲诚信,讲质量,认真履行每一份合同;在行业里、在客户中享有良好的信誉与评价,与客户建立了长期的合作关系,同时也取得了显著的经济效益。通过此次活动的评选,我公司在以后的工作中将更重质量、讲诚信、敢创新,不断为广大客户奉献优质产品,为推动钢球行业有序发展而作出应有的贡献。


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  • 多少分贝值的轴承算静音轴承?

    2019-6-4

    多少分贝值的轴承算静音轴承?
    现在科技的发展趋势朝着“精密”、“微型”与“静音”方向发展。随着此科技方向的发展,工业设备、家电等行业应运而生的静音电机、静音轴承、静音钢球等各方面的机械配件。轴承是机械行业的核心部分,尤其是现在新兴的静音轴承,倍受市场欢迎。
    静音轴承的分贝值的多少?究竟多少个分贝值的轴承才算是静音轴承?而影响这轴承的关键因素—静音钢球,有多少分贝值才算是静音钢球呢?
    轴承的振动产生,一般是由外圈与保持架、内圈与保持架、钢球与保持架等相互摩擦而产生振动。而这些振动的形成,轴承摩擦转动时发出的声音,成为“噪音”。判断轴承是否是静音轴承,依靠噪音值分贝的大小进行判断。当钢球装配在轴承套圈里面,进行高速旋转过程中,产生的声音是平稳、轻微、柔和的,噪音值也相对比较低。一般情况下的静音轴承,依靠的是静音钢球来实现的。钢球的静音度由钢球本身的直径、粗糙度、公差等方面决定。所以轴承需要降低分别分贝值,就需要寻找高精度的精密钢球进行合套测试
    中山乾润精密钢球现生产的超高精度,超静音精密钢球,分别有轴承钢球1.588mm G5/G10和不锈钢球 1.588mm,适用于超静音精密轴承。产生的轴承噪音分贝值低,实现机械配件的静音效果。


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  • 乾润精密钢球小知识 常用铸造钢球的类别简单介绍

    2019-5-27

    乾润精密钢球小知识 常用铸造钢球的类别简单介绍

    钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素,并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体,它是当今粉碎工业和轴承工业的最重要组成部分。
    钢球是重要的基础零部件,尤其是精密工业钢球在工业经济发展中起着巨大作用。
    在一些特殊条件下,常常需要特殊材质的钢球,来完成不同环境下所要求达到的功能。
    其实一些特殊材质钢球已广泛应用于工业经济发展各个领域中,包括440/440C 、316/316L不锈钢,铜、铝、钛合金钢以及玻璃、陶瓷球等。
    它们的推广应用,不仅推动了钢球生产业的发展,而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。
    钢球是轴承的最重要组成部分,也是轴承行业使用最多的滚动体。
    它的质量直接影响轴承质量。
    钢球生产的后工序即钢球自动清洗、自动外观检测(自动剔除不合格品)、自动防锈、计数包装,都是影响钢球质量的关键。
    钢球外观检测是钢球加工过程中不可缺少的过程。
    钢球外观检测主要包括表面划伤、生锈、表面斑点等方面的检测。
    可作摩天大楼上的阻尼器。
    钢球硬度很大。
    在一些小零件方面很重要。
    常用铸造钢球按其化学成份大致可分为以下十一大类:
    1、铬系抗磨铸铁球;
    2、低合金钢抗磨铸球;
    3、中高合金钢抗磨铸球;
    4、高锰钢球;
    5、半钢半铁球;
    6、中锰球墨铸铁球;
    7、奥贝、马贝复相钢球;
    8、BAD、CAD抗磨铸球;
    9、特种合金铸铁球;
    10、抗湿法磨损铸球;
    11、其它铸球。


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  • 轴承钢性能的基本要求

    2019-5-21

    轴承钢性能的基本要求
    轴承钢应用于生活工业的各个领域。随着近代科学技术的发展和滚动轴承使用量日益增加,对轴承的要求越来越高,如高精度、长寿命及高可靠性等。对于一些特殊用途轴承,还要求轴承材料具有耐高温、抗腐蚀、无磁性、超低温、抗辐射等性能。除此之外,轴承材料还包括合金材料、有色金属和非金属材料等。
    滚动轴承对材料的基本要求在很大程度上取决于轴承的工作性能。选择制造滚动轴承的材料是否合适,对其使用性能和寿命将有很大影响。一般情况下,滚动轴承的主要破坏形式是在交变应力作用下的疲劳剥落,以及由于摩擦磨损而使轴承精度丧失。此外,还有裂纹、压痕、锈蚀等原因造成轴承的非正常破坏。因此,滚动轴承应具有高的抗塑性变形能力,少的摩擦磨损,良好的旋转精度、良好的尺寸精度和稳定性,以及长的接触疲劳寿命。而且其中很多性能是由材料和热处理工艺所共同决定的。由于滚动轴承对材料的基本要求是由轴承的破坏形式决定的,所以要求制造滚动轴承的材料经过后工序的一定热处理后应具备下列性能:
    一 高的耐磨性
    滚动轴承正常工作时,除了发生滚动摩擦外,还伴有滑动摩擦。发生滑动摩擦的主要部位是:滚动体与滚道之间的接触面、滚动体和保持架兜孔之间的接触面、保持架和套圈引导挡边之间以及滚子端面与套圈引导挡边之间等。滚动轴承中滑动摩擦的存在不可避免地使轴承零件产生磨损。如果轴承钢的耐磨性差,滚动轴承便会因磨损而过早地丧失精度或因旋转精度下降而使轴承振动增加、寿命降低。因此,要求轴承钢应具有高的耐磨性。
    二 高的接触疲劳强度
    接触疲劳破坏是轴承正常破坏的主要形式。滚动轴承运转时,滚动体在轴承内、外圈的滚道间滚动,其接触部分承受周期性交变载荷,多者每分钟可达数十万次,在周期性交变应力的反复作用下,接触表面出现疲劳剥落。滚动轴承开始出现剥落后便会引起轴承振动、噪音增大工作温度急剧上升,致使轴承最终损坏,这种破坏形式称为接触疲劳破坏。因此,要求滚动轴承用钢应具有高的接触疲劳强度。
    三 高的弹性极限
    滚动轴承工作时,由于滚动体与套圈滚道之间接触面积很小,轴承在承受载荷时,尤其是在承受较大载荷的情况下,接触表面的接触压力很大。为了防止在高接触应力下发生过大的塑性变形,使轴承精度丧失或发生表面裂纹,因此,要求轴承钢应具有高的弹性极限。
    四 适宜的硬度
    硬度是滚动轴承的重要指标之一。它与材料接触疲劳强度、耐磨性、弹性极限有着密切的关系,直接影响着滚动轴承的寿命,轴承的硬度通常要根据轴承承受载荷的方式和大小、轴承尺寸和壁厚的总体情况来决定。滚动轴承用钢的硬度要适宜,过大或过小都将影响轴承使用寿命。众所周知,滚动轴承的主要失效形式是接触疲劳破坏,以及由于耐磨性差或尺寸不稳定而使轴承精度丧失;轴承零件如果缺乏一定的韧性,在承受较大冲击载荷时又会由于发生脆断而导致轴承的破坏。所以,一定要根据轴承的具体情况和破坏的方式来确定轴承的硬度。对于由于疲劳剥落或耐磨性差使轴承精度丧失的情况,轴承零件应选用较高的硬度;对于承受较大冲击载荷的轴承(例如轧机:轴承、铁路轴承和一些汽车轴承等),应适当降低硬度以提高轴承的韧性是十分必要的。
    五 一定的冲击韧性
    很多滚动轴承在使用过程中都会受—定的冲击载荷,因此要求轴承钢具有一定的韧性,以保证轴承不因冲击而破坏。对于承受较大冲击载荷的轴承例如轧机轴承、铁路轴承等要求材料具有相对较高的冲击韧性和断裂韧性,这些轴承有的用贝氏体淬火热处理工艺,有的用渗碳钢材料,就是为了保证这些轴承具有较好的耐冲击韧性。
    六 良好的尺寸稳定性
    滚动轴承是精密的机械零件,其精度是以微米为计算单位。在长期的保管和使用过程中,因内在组织发生变化或应力变化会引起轴承尺寸的变化,导致轴承丧失精度。因此,为保证轴承的尺寸精度,轴承钢应具有良好的尺寸稳定性。
    七 良好的防锈性能
    滚动轴承的生产工序繁多,生产周期较长,有的半成品或成品零件在装配前还需较长时间的存放,因此,轴承零件在生产过程中或在成品保存中都极易发生一定的锈蚀,特别是在潮湿的空气中。所以,要求轴承钢要具有良好的防锈性能。
    八 良好的工艺性能
    滚动轴承在生产过程中,其零件要经过多道冷、热加工工序。这就要求轴承钢应具有良好的工艺性能,如冷、热成型性能,切削、磨削加工性能及热处理性能等等,以适应滚动轴承大批量、高效率、低成本和高质量生产的需要。
    此外,对于特殊工作条件下使用的轴承,除上述几个基本要求外,对其用钢还必须提出相应的特殊性能要求,如耐高温性能、高速性能、抗腐蚀以及防磁性能等。


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  • 热处理工艺

    2019-5-16

    热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。

    加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。

    金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。

    加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度 ,是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。另外转变需要一定的时间,因此当金属工件表面达到要求的加热温度时,还须在此温度保持一定时间,使内外温度一致,使显微组织转变完全,这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时,加热速度极快,一般就没有保温时间,而化学热处理的保温时间往往较长。

    冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求,例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。


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